一、項目概況

涂裝生產線油漆輸送系統存在兩大核心技術隱患：一是泵組啟動時產生峰值達 3.2MPa 的瞬時水錘壓力，易致管道接口疲勞損傷，還會引發湍流，影響油漆均勻性；二是泵組持續運行產生振幅 0.8mm 的振動，不僅引發管道共振（噪音 85dB）、連接處滲漏，還使設備維護周期縮短至僅 2 個月。

二、膨脹節核心技術功能

壓力沖擊吸收：借助彈性元件的非線性變形，緩沖瞬時水錘壓力，防止管道應力集中。

振動隔離：依托彈性材料的阻尼特性，降低泵組振動傳遞效率，振動衰減率不低于 80%。

位移補償：可適配軸向 ±10mm、橫向 ±5mm、角向≤3° 的安裝及運行位移。

安裝適配：柔性結構能彌補管道安裝誤差，簡化設備檢修時的拆裝操作。

三、Elaflex ROTEX 技術優勢

耐腐材質：彈性元件采用耐油漆化學介質腐蝕等級≥1 級的 FKM 氟橡膠，外殼為 304 不銹鋼，使用壽命超 5 年。

彈性穩定：采用多層簾布增強結構，彈性疲勞極限≥10?次，無變形問題。

密封性能：采用端面機械密封與 O 形圈雙重密封設計，密封壓力耐受范圍 0-2.5MPa，確保無介質滲漏。

流阻優化：內孔為流線型設計，局部阻力系數≤0.3，減少輸送能耗。

溫度適配：工作溫度范圍覆蓋 - 20℃~120℃，可滿足不同工藝的溫度需求。

四、關鍵技術選型流程

參數采集：確定油漆黏度 200-500mPa?s、工作壓力 0.8MPa、水錘峰值 3.2MPa、管道 DN100 且為法蘭連接。

材質驗證：通過浸泡試驗，確認 FKM 氟橡膠與油漆介質的溶脹率≤5%。

壓力匹配：選用額定壓力 1.6MPa、允許壓力 2.5MPa 的型號，滿足水錘壓力冗余要求。

尺寸控制：法蘭標準符合 GB/T 9119，長度適配泵與管道 150-200mm 的安裝間距。

性能驗證：開展頻率 10-100Hz 的振動測試與位移補償模擬，確保減振效果和補償量達標。

五、技術應用效果驗證

壓力控制：水錘峰值從 3.2MPa 降至 1.8MPa，壓力波動幅度≤±0.1MPa。

振動與噪音：管道振幅降至 0.15mm，車間噪音≤65dB，符合 GB 12348-2008 標準。

輸送穩定：油漆輸送量波動范圍≤±1%，成分均勻性提升 15%。

維護優化：設備維護周期延長至 8 個月，年維護成本減少 3 萬元，故障停機率下降 90%。

六、技術結論

Elaflex ROTEX 膨脹節憑借材質耐腐優化、彈性結構設計及密封技術升級，精準解決了油漆輸送系統的水錘沖擊與振動傳遞問題。其核心優勢在于實現 “壓力緩沖 - 振動隔離 - 位移補償" 一體化，且通過嚴格工況匹配選型，保障了與輸送系統的兼容性。該案例表明，在腐蝕性、黏性介質輸送場景中，此技術方案能顯著提升系統穩定性、降低運維成本，具有廣泛推廣價值。